密封面硬化技術(shù)的選用原則 之金屬密封球閥

導(dǎo)讀：

密封面硬化技術(shù)種類很多，特點(diǎn)各異。乳化設(shè)備小編認(rèn)為，在設(shè)計(jì)金屬密封球閥密封面技術(shù)時，一定要根據(jù)工況介質(zhì)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使其滿足工況要求。設(shè)計(jì)院及業(yè)主應(yīng)在規(guī)格書中明確介質(zhì)適用溫度范圍、是否含有磨蝕性顆粒、并給出顆粒的大小及硬度值、是否含有腐蝕性介質(zhì)及容易引起材料開裂或氫蝕的氏5、H2的含量及工作壓力等。

封面硬化技術(shù)的選用原則

制造廠技術(shù)人員在明確上述介質(zhì)條件后，在選擇金屬密封球閥表面硬化技術(shù)時，應(yīng)遵循下列一般原則：

(1)適應(yīng)性原則

這里主要指的是工藝適應(yīng)性，即考查使用哪種表面技術(shù)能滿足工件的各種要求。這種適應(yīng)性主要有覆層與工件材料、線脹系數(shù)、熱處理狀態(tài)等物理以及化學(xué)性能應(yīng)有良好的匹配性。

(2)耐久性原則

零件的耐久性是指其使用壽命。金屬密封球閥密封面的使用壽命可通過模擬試驗(yàn)、加速試驗(yàn)、臺架試驗(yàn)、裝機(jī)試驗(yàn)、分析計(jì)算、經(jīng)驗(yàn)類比以及計(jì)算機(jī)求解等方法得出，壽命評估是目前很受重視的一個研究方向。在不同環(huán)境下的密封面使用壽命，其有關(guān)資料還很缺乏，有待進(jìn)一步豐富和完善。

(3)經(jīng)濟(jì)性原則

在滿足工件技術(shù)要求等條件下，還要重視分析擬采用的表面技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)性時要綜合考慮表面改性或涂覆成本和采用的表面硬化技術(shù)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

按照綠色設(shè)計(jì)與綠色制造要求，在對密封面實(shí)施表面處理時，要減少材料、能源的消耗等對環(huán)境的污染，并充分考慮零部件的可再制造性。

金屬密封球閥密封面配對材料的選擇

密封面配對材料的選擇，是金屬密封球閥制造工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。密封面配對材料的選擇直接關(guān)系到閥門的性能、使用壽命、操作力矩的大小。因此，乳化設(shè)備小編認(rèn)為，選擇合適的密封面配對材料就非常重要。目前各種閥門常用密封面材料配對見下表，由于目前各個工況不斷向髙參數(shù)發(fā)展，表中所列的配對材料已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有工況要求，這就需要在進(jìn)行配對材料選擇時，既要考慮工況適用條件，也要通過磨損試驗(yàn)的數(shù)據(jù)作為選擇依據(jù)。

常用密封面材料配對表

序號	名稱	配對材料	硬度	硬化層厚度?/mm	備注
	球體	不銹鋼滲氮	<950?HV	<0.3	適用于微
1	閥座	不銹鋼堆焊?鈷基合金	>45?HRC	>1.6	腐蝕或一般?商溫介質(zhì)工?況
2	球體	滲氮鋼氣體?滲氮	<890?HV	<0.2	適用于非?腐蝕介質(zhì)工?況
	閥座	不銹鋼堆焊?鈷基合金	>45?HRC	>1.6
3	球體	不銹鋼表面?噴涂WC-Co	>50?HRC	>0.3	適用于腐?蝕性工況和
	閥座	不銹鋼噴涂?鈷基合金	>45?HRC	>0.3	一般顆粒介?質(zhì)的工況
4	球體	不銹鋼表面?噴涂鎳基合金	>65?HRC	>0.3	適用于高?溫、顆粒硬
	閥座	不繡鋼噴涂?鎳基合金	>58?HRC	>0.3	度較高的介?質(zhì)工況
	球體	不銹鋼表面?噴涂Cr-C	>65?HRC	>0.3	適合于要?求耐磨性非
5	閥座	不銹鋼表面?噴涂Cr-C	>58?HRC	>0.3	常高或溫度?很高的介質(zhì)?工況

注：表中硬度指表面平均硬度。

結(jié)語

金屬硬密封球閥密封面采用合理的硬化工藝，既能降低制造成本又能滿足適用工況，并保證閥門經(jīng)久耐用，合理地選擇密封副配對材料可以金屬硬密封閥門的使用壽命和使用性能。在選用超聲速火焰噴涂工藝時，應(yīng)對該工藝與介質(zhì)工況的適用性進(jìn)行有效評估，以確保其能滿足工況條件，保證閥門安全可靠運(yùn)行。轉(zhuǎn)自《GM通用機(jī)械》，乳化設(shè)備小編整理