導讀：
上篇真空均質乳化機小編分享了筆者的關于金屬密封球閥密封面硬化技術的重要性，下面真空均質乳化機小編就筆者的對金屬密封球閥密封面硬化技術的具體分類介紹繼續(xù)分享~
1.表面改性技術
表面改性技術是通過改變基體表面的化學成分以達到改善表面結構和性能的目的。目前在金屬硬密封球閥常采用的表面改性技術為等離子滲氮。等離子滲氮時，由于濺射的原因，離子滲氮化合物層較薄，一般滲氮層厚度為0.20?0.40mm。但這些化合物層脆性小，而且致密，具有高的硬度，其表面硬度可達60~65HRC，具有良好的耐磨性和耐蝕性，但對于化工強腐蝕性介質則不能使用。
2.表面涂覆技術
表面涂覆是在基體表面上形成一種膜層，涂覆層的化學成分、組織結構可以和基體材料完全不同，它以滿足表面性能、涂覆層與基體材料的結合強度適應工況要求、經(jīng)濟性好為原則。金屬密封球閥采用表面涂覆技術包括電鍍、超聲速火焰噴涂、堆焊等。
(1)電鍍硬鉻密封面電鍍硬鉻
硬度可高達60~65HRC，厚度0.07~0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕，并能長期保持表面光亮，工藝相對簡單，成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內應力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于4271。另外，鍍鉻層結合力低，鍍層易發(fā)生脫落。
(2)超聲速火焰噴涂
密封面采用超聲速火焰噴涂工藝，硬度最高可達70~75HRC,結合強度高，涂層厚度0.3~0.4mm。由于火焰及噴涂粒子速度較高，火焰速度可達2000m/s，噴涂粒子速度可達300~650m/s0這就決定了粒子與周圍大氣接觸時間短，粉末在噴嘴中停留時間較長，而一旦離開噴嘴后髙速飛行，和周圍大氣接觸時間短，因而和大氣幾乎不發(fā)生反應。這對噴涂碳化物金屬陶瓷特別有利，能有效避免其分解和脫碳。由于噴涂粒子速度較高，因而使得噴涂層致密，結合強度高，涂層孔隙率不小于0.5%，結合強度可達150MPa。
但由于該涂層與基體之間屬于機械結合，因而不適用于耐腐蝕工況。盡管用有機封孔劑進行封孔，消除了孔隙，但有機封孔劑使用溫度受限。因此在選擇使用該種工藝時應進行充分論證及必要的性能驗證。
(3)堆焊
密封面表面堆焊或噴焊司太立合金，硬度可達40HRC以上，但由于球體為不均勻壁厚零件，采用堆焊(或噴焊)工藝復雜，生產(chǎn)效率低，且大面積堆焊易使球體及閥座產(chǎn)生變形，因而目前只在小口徑金屬密封球閥中使用。
以上信息轉自《GM通用機械》，真空均質乳化機小編分享
